如今，人们对不锈钢产品的需求越来越高，不锈钢产品也因其优点而受到人们的喜爱，但许多人对不锈钢加工知之甚少。下面小编整理了一些贝斯特bst3344加工应注意的参数要求，希望对你有帮助！

　　一、刀具几何参数要求：

　　加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状一般应从前角和后角的选择考虑。在选择前角时，应考虑排屑槽的类型、倒角和叶片倾角的正负角等因素。无论使用哪种刀具，加工不锈钢时都需要使用大的前角。增加刀具的前角可以减少切屑和清洗过程中遇到的阻力。背角的选择不是很严格，但也不能太小。如果后角太小，很容易与工件表面产生严重的摩擦，从而使加工表面的粗糙度恶化，加速刀具磨损。由于强摩擦，不锈钢的表面加工硬化效果得到增强。刀具后角不宜过大，这样会减小刀具的楔角，降低切削刃的强度，加速刀具的磨损。一般来说，后角应该大于加工普通碳钢时的后角。

　　二、对切削零件表面粗糙度的要求：

　　提高刀具切削部分的表面光洁度可以降低切屑卷曲的阻力，提高刀具的耐用性。与普通碳钢相比，加工不锈钢时应适当降低切削参数，以减缓刀具磨损；同时，应选择合适的冷却润滑剂，以降低切削热量和切削力，延长刀具的使用寿命。

　　三、刀具材料等级的选择：

　　硬质合金分为两类：钨钴合金和钨钴钛合金。钨钴合金具有良好的韧性，刀具可以使用大的前角和锋利的边缘。在切削过程中，切屑容易变形，切削速度快，切屑不易粘在刀具上。因此，一般来说，用钨钴合金加工不锈钢更合适。特别是在粗加工和振动较大的间歇加工中，应使用钨钴合金刀片，这种刀片不像钨钴钛合金那样硬而脆，不易刃磨，容易崩刃。钨钴钛合金具有较好的红色硬度，在高温下比钨钴合金更耐磨，但它易碎，耐冲击和振动，因此一般用作不锈钢车辆工具。